1.印前工艺设计
　　
　　由于真空镀铝印品的耐磨性差，光泽度不高，材料易断裂，折痕线易露白等实际问题的存在，会直接导致产品成型度差，材料挺度不好，印刷油墨会有细微裂痕等问题。因此，除要选择质量优良的镀铝纸外，在印刷工艺设计上，应尽量利用镀铝纸的特性，扬长避短。如对于印刷图文的设计，图案文字尽量避免采用大面积不透明墨作底色，多用露底效果，以突出镀铝纸特有的金属光泽色。对于胶印网点图像时，面积以小为佳，避免大面积的四色叠印，多用专色印刷以提高色彩饱和度。选择的色彩应尽量以突出镀铝纸的金属色泽倾向和光泽度，少使用反差大的专色。选择油墨也应尽量选用透明度好的进行印刷。要注意镀铝纸的金属光泽对油墨的呈色效果，不同的卡纸底色会有不同的颜色效果。如在铝层上印透明黄，可呈金黄色。细小文字和线条要避免套色叠印，以免露底或错色，加大套印困难，增加废品率。尽量不要在折痕线处印刷大面积专色块，防止露白或折痕线出现，弥补材料折叠性的不足。多了解镀铝纸的印刷性能，印后加工工艺和客户上机包装过程的要求，充分考虑镀铝纸的印刷特殊性，多用极色搭配。
　　
　　　　
　　2.胶印、网印
　　
　　真空镀铝纸的铝层油墨吸附性较差，尤其是在进行胶印印刷时，油墨在真空镀铝纸上的渗透、聚合、氧化、结膜、干燥的过程时间较长。由于粘合性差，有时会出现折口处油墨断裂，UV胶印墨可试用POP油墨，同时也要注意油墨的粘稠度。胶印及网印要根据油墨的干燥速度来确定开机速度，胶印的水分控制以不脏版为准。很多真空镀铝纸生产企业为便于*后烘干，常进行背面涂水，但在提供给印刷企业前又不进行回水处理，使得镀铝纸在印刷过程中易卷曲。镀铝纸本身表面又有一定的微细小孔，水分可以渗透入纸，可见水分控制的重要性。

     3.油墨的选用
　　
　　真空镀铝纸适用于UV油墨印刷，可用胶印、网印、凹印等，但不同的印刷方法对油墨的要求有所差异。由十真空镀铝纸不耐摩擦，因此在印刷过程中要注意尽量减少套印次数，且车速不宜过快，另可根据具体情况调整镀铝材料的工艺配方，改变其纸质硬时易龟裂，纸质软时则不耐磨的现象；一般油墨的粘度要调低一些，以避免影响产品的复合效果。在油墨的选用上要注意油墨与承印材料的匹配，镀铝纸的表面涂层适宜采用水性涂料；镀铝纸的含水量控制在5%～6%比较适宜。对于真空镀铝纸的龟裂问题，这通常是在印刷甚至包装后的一两个月才出现，为避免这种情况的出现，一般都要做印刷试验，通过一段时间的放置，以检测其材料的稳定性，待材料合格后再批量生产。