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真空镀铝纸印刷技术中的注意事项

 1.印前工艺设计
  
  由于真空镀铝印品的耐磨性差,光泽度不高,材料易断裂,折痕线易露白等实际问题的存在,会直接导致产品成型度差,材料挺度不好,印刷油墨会有细微裂痕等问题。因此,除要选择质量优良的镀铝纸外,在印刷工艺设计上,应尽量利用镀铝纸的特性,扬长避短。如对于印刷图文的设计,图案文字尽量避免采用大面积不透明墨作底色,多用露底效果,以突出镀铝纸特有的金属光泽色。对于胶印网点图像时,面积以小为佳,避免大面积的四色叠印,多用专色印刷以提高色彩饱和度。选择的色彩应尽量以突出镀铝纸的金属色泽倾向和光泽度,少使用反差大的专色。选择油墨也应尽量选用透明度好的进行印刷。要注意镀铝纸的金属光泽对油墨的呈色效果,不同的卡纸底色会有不同的颜色效果。如在铝层上印透明黄,可呈金黄色。细小文字和线条要避免套色叠印,以免露底或错色,加大套印困难,增加废品率。尽量不要在折痕线处印刷大面积专色块,防止露白或折痕线出现,弥补材料折叠性的不足。多了解镀铝纸的印刷性能,印后加工工艺和客户上机包装过程的要求,充分考虑镀铝纸的印刷特殊性,多用极色搭配。
  
    
  2.胶印、网印
  
  真空镀铝纸的铝层油墨吸附性较差,尤其是在进行胶印印刷时,油墨在真空镀铝纸上的渗透、聚合、氧化、结膜、干燥的过程时间较长。由于粘合性差,有时会出现折口处油墨断裂,UV胶印墨可试用POP油墨,同时也要注意油墨的粘稠度。胶印及网印要根据油墨的干燥速度来确定开机速度,胶印的水分控制以不脏版为准。很多真空镀铝纸生产企业为便于蕞后烘干,常进行背面涂水,但在提供给印刷企业前又不进行回水处理,使得镀铝纸在印刷过程中易卷曲。镀铝纸本身表面又有一定的微细小孔,水分可以渗透入纸,可见水分控制的重要性。

     3.油墨的选用
  
  真空镀铝纸适用于UV油墨印刷,可用胶印、网印、凹印等,但不同的印刷方法对油墨的要求有所差异。由十真空镀铝纸不耐摩擦,因此在印刷过程中要注意尽量减少套印次数,且车速不宜过快,另可根据具体情况调整镀铝材料的工艺配方,改变其纸质硬时易龟裂,纸质软时则不耐磨的现象;一般油墨的粘度要调低一些,以避免影响产品的复合效果。在油墨的选用上要注意油墨与承印材料的匹配,镀铝纸的表面涂层适宜采用水性涂料;镀铝纸的含水量控制在5%~6%比较适宜。对于真空镀铝纸的龟裂问题,这通常是在印刷甚至包装后的一两个月才出现,为避免这种情况的出现,一般都要做印刷试验,通过一段时间的放置,以检测其材料的稳定性,待材料合格后再批量生产。

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