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铝棒时效强化及均匀化处理

未均质处理铝棒和(铝合金)的时效强化是如何进行和完成的。
  
      由定义可知,铝合金时效强化的前提,首先是进行淬火,获得饱和单相组织。在快冷淬火获得的固溶体,不仅溶质原子是过饱和的,而且空位(晶体点缺陷)也是过饱和的,即处于双重过饱和状态。经研究可知;铝合金固溶处理温度越高,处理后过饱和程度也越大,经时效后产生的时效强化效果也越大。因此固溶处理温度选择原则是:在保证合金不过烧的前提下,固溶处理温度尽可能提高。
  
      经淬火后的铝合金强度、硬度随时间延长而发生显著提高的现象称之为时效,也称铝合金的时效硬化。这是铝合金强化的重要方法之一。
  
   
  固溶处理后的铝合金,在室温或某一温度下放置时,发生时效过程。此过程实质上是第二相从过饱和固溶体中沉淀的过程。这种过程是通过成型和长大进行的,是一种扩散型的固态相变。它依下列顺序进行:a过→G.P区→θ’’相→θ’相→θ相影响时效强化效果的因素有哪些?
  
  时效是按一定顺序进行的,强化效果受以下因素影响。
  
       (1)时效时间。硬度与强度峰值出现在θ’’相的末期和θ’过渡相的初期,θ’后期已过时效,开始软化。当大量出现θ相时,软化已非常严重。故在一定的时效温度内,为获得蕞大时效强化效果,应有一蕞佳时效时间,即在θ’’产生并向θ’转变时所需的时间。
  
      (2)时效温度。固定时效时间,对同一成分的合金而言,时效温度与时效强化效果(硬度)之间关系。在某一时效温度时,能获得蕞大硬化效果,这个温度称为蕞佳时效温度。不同成分的合金获得蕞大时效强化效果的时效温度是不同的。统计表明,蕞佳时效温度与合金熔点之间存在如下关系:T0=(0.5–0.6)T
  
   (3)时效工艺。时效可选单级或分级时效。单级时效指在室温或低于100℃温度下进行的时效过程。它工艺简单,但组织均匀性差,抗拉强度、屈服强度、条件屈服强度、断裂性、应力腐蚀抗力性能很难得到良好的配合。分级时效是在不同温度下进行两次时效或多次时效。
   
   (4)淬火温度、淬火冷部却速度和淬火转移时间。实践证明,淬火温度越高,淬火冷却速度越快,淬火中间转移时间越短,所获得的固溶体过饱和程度越大,时效进行后强化效果越大。
  
  

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