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塑料保护膜在印刷和复合前必须要进行表面预留处理

      塑料保护膜在保护膜生产工艺总必须要经过一个流程是:保护膜印刷和复合前必须要经过表面预留处理,其主要有分子结构的非极性特征、表面能低、助剂的影响、化学稳定性强等四个方面的原因。
1、分子结构的非极性特征。
      塑料保护膜包装印刷的主要基材中,PE是一种非极性的高分子有机化合物,临界表面张力小,惰性强,与油墨的亲和性很差。
      PP每个单元都含有一个甲基,这是一种弱极性基团,基本上也属于非极性的高分子有机化台切,可是其临界表面张力要大于PE,所以PP的印刷适性要比PE好一些。
2、表面能低。
      PE、PP、PET、pvc等塑料薄膜的表面能都较低。
      高分子聚合物的表面能越低,其表面张力越小,越不易被液体所浸润。聚烯烃塑料就具有这种性能。
      要使油墨与承印材料得到充分浸润,应使承印材料的表面张力等于或大于油墨的表面张力。解决方法只有对聚烯烃塑料进行预处理,以提高其表面能。
3、助剂的影响。
      PE、PP等树脂在制造过程中,为了使薄膜容易开口,具有抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能,就要加入一定量的助剂,如开口剂,抗静电剂、稳定剂等,这些在树脂中的助剂,在塑料高温成型加工中,就会缓慢地发生表面迁移,形成油污,使薄膜不易与其它物质粘合。
      这种现象具有连续性,所以,塑料薄膜和塑料制品表面预处理后,要立即进行印刷,放置时间越长,印刷牢度越差。
4、化学稳定性强。
      PE和PP薄膜不仅表面光滑,而且能耐大多数酸、碱的腐蚀,在常温下不溶于一般溶剂,从而使薄膜表面对油墨、涂料等粘附力很差。
      上述情况表明,聚烯烃塑料薄膜印刷在进行胶接、涂装、复合、电镀、烫金等第二次加工前,必须进行表面处理。赋予塑料表面极性,改善表面状态和性能,增大界面结合力。 

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